Gazéification vs incinération
De plus en plus, la gazéification est utilisée pour convertir les déchets solides municipaux, ou MSW, en formes d'énergie précieuses. Bien que ce type de déchets ait été brûlé ou incinéré pendant des décennies pour créer de la chaleur et de l'électricité, le processus de gazéification représente des avancées significatives par rapport à l'incinération. Parlez au CTEC des implications pour votre entreprise.
La gazéification convertit les MSW en un gaz synthétique utilisable, ou gaz de synthèse.
Afin de comprendre les avantages de la gazéification par rapport à l'incinération, il est important de comprendre les différences significatives entre les deux procédés : L'incinération signifie littéralement réduire en cendres. L'incinération utilise les MSW comme combustible, les brûlant avec de grands volumes d'air pour former du dioxyde de carbone et de la chaleur. Dans une usine de valorisation énergétique des déchets qui utilise l'incinération, ces gaz chauds sont utilisés pour fabriquer de la vapeur, qui est ensuite utilisée pour produire de l'électricité. C'est la production de ce gaz de synthèse qui rend la gazéification si différente de l'incinération.
Dans le processus de gazéification, le MSW n'est pas un carburant, c'est une matière première pour un processus de conversion chimique à haute température. Dans le gazogène, le MSW réagit avec peu ou pas d'oxygène, décomposant la matière première en molécules simples et les convertissant en gaz de synthèse. Au lieu de produire uniquement de la chaleur et de l'électricité comme cela se fait dans une usine de valorisation énergétique des déchets utilisant l'incinération, le gaz de synthèse produit par la gazéification peut être transformé en produits commerciaux de plus grande valeur tels que les carburants de transport, les produits chimiques et les engrais.
En outre, l'une des préoccupations liées à l'incinération des DSM est la formation et la reformation de dioxines et de furanes toxiques, en particulier à partir de plastiques contenant du PVC et d'autres matériaux qui forment des dioxines et des furanes lorsqu'ils brûlent. Ces toxines se retrouvent dans les flux d'échappement par trois voies :
​
Par décomposition, sous forme de petites parties de molécules plus grosses
En "reformant" lorsque des molécules plus petites se combinent ; et/ou
En passant simplement par l'incinérateur sans changement
La technologie CTEC n'est PAS une incinération (où les liaisons chimiques sont rompues par oxydation) et n'utilise pas de gaz d'échappement chauffés pour entraîner des turbines avec des émissions toxiques traditionnelles et d'autres problèmes associés de mauvaise conversion et d'empreinte carbone élevée
Le système exclusif de CTEC optimise la gazéification (les liaisons chimiques sont rompues par l'énergie thermique) pour maximiser la conversion des matières premières de déchets solides en gaz de synthèse. La production de gaz de synthèse est maximisée par le système de surveillance et de contrôle exclusif de CTEC._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ Le gaz de synthèse est brûlé dans des conditions légèrement sur-stoechiométriques et le flux de gaz chaud résultant produit par le procédé breveté de CTEC alimente une turbine pour générer de l'énergie électrique et thermique avec des émissions minimales plus efficacement que l'incinération.
Le gaz de synthèse est formé par un processus de gazéification en deux étapes dans des conditions de manque d'oxygène - ce processus contraste avec l'incinération typique des déchets (grille chaude à 850 ° C) qui génère des niveaux élevés de chlorure. L'étape primaire est endothermique - elle exploite la réaction de Boudouard pour produire du gaz de synthèse. Dans une chambre privée d'oxygène, il n'y a pas de combustion à la flamme, contrairement à l'incinération
Différenciation de la technologie CTEC
La technologie CTEC n'est PAS une incinération (où les liaisons chimiques sont rompues par oxydation) et n'utilise pas de gaz d'échappement chauffés pour entraîner des turbines avec des émissions toxiques traditionnelles et d'autres problèmes associés de mauvaise conversion et d'empreinte carbone élevée
Le système exclusif de CTEC optimise la gazéification (les liaisons chimiques sont brisées par l'énergie thermique) pour maximiser la conversion des matières premières de déchets solides en gaz de synthèse. La production de gaz de synthèse est maximisée par le système de surveillance et de contrôle exclusif de CTEC. Le Syngas est brûlé dans des conditions légèrement sur-stoechiométriques et le flux de gaz chaud résultant produit par le procédé breveté de CTEC alimente une turbine pour générer de l'énergie électrique et thermique avec des émissions minimales plus efficacement que l'incinération.
Le gaz de synthèse est formé par un processus de gazéification en deux étapes dans des conditions de manque d'oxygène - ce processus contraste avec l'incinération typique des déchets (grille chaude à 850 ° C) qui génère des niveaux élevés de chlorure. L'étape primaire est endothermique - elle exploite la réaction de Boudouard pour produire du gaz de synthèse. Dans une chambre privée d'oxygène, il n'y a pas de flamme de combustion, contrairement à l'incinération.
Les gouvernements des États-Unis et du Royaume-Uni ont maintenant réalisé que la gazéification à petite échelle surmonte de nombreux problèmes liés à l'incinération.
Cette différenciation est essentielle pour l'Environmental Protection Agency (agence gouvernementale fédérale dont la mission est de protéger la santé humaine et environnementale) afin de répondre aux exigences de la loi fédérale américaine sur la qualité de l'air qui distingue la technologie de gazéification de CTEC des programmes réglementaires d'incinération et des normes nationales d'émission connexes pour l'air dangereux. Polluants car il est expressément indiqué que « le processus de gazéification du gaz de synthèse n'est pas une incinération ».
Disposition du processus de l'unité 1 du CTEC
CTEC peut fournir trois profils d'usine différents avec des IRR de fonctionnement élevés
L'usine de gazéification de l'unité CTEC 1 (illustrée) est conçue pour fonctionner automatiquement et traiter les déchets en continu,
Taux de chargement normal = 500 kg de déchets par heure
> génère 350 kW d'énergie électrique et 2,7 MWt d'énergie thermique.
Chaque palette de déchets est chargée automatiquement dans un broyeur avant d'être acheminée vers le système CTEC. Aucun autre prétraitement n'est requis.
1
Le déchargement mécanique des déchets de la poubelle et du saut dans le système ;
2
Le broyage et le transport des waste dans le gazéifieur ;
3
Le traitement thermique des déchets ;
4
La valorisation énergétique du circuit déchets/gaz vers le circuit eau/vapeur ;
5
La production d'électricité et d'énergie thermique ;
6
Le traitement des fumées, et
sept
La collecte des sous-produits et des déchets produits dans le processus.
8
Unité de contrôle électronique
Aperçu du processus CTEC
Technologie de base CTEC protégée par une série de brevets représentant une barrière efficace à l'entrée et permettant un modèle de licence international. Notre système est une technologie unique tête à queue avec de nombreux brevets dans le gazéificateur et les composants environnants, les éléments entourés en rouge représentent le cœur de la technologie, l'échangeur de chaleur et le système de contrôle, ces deux éléments rassemblent le système pour offrir une efficacité avec une capacité d'émissions nettes nulles.
Plus efficace que l'incinération
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